在模态形象。

精益生产(或思维)可以帮助企业获得竞争优势。其核心理念是在最大限度地减少浪费的同时实现客户价值的最大化(同时不影响生产率)。

精益不仅仅是一个特定的工具、管理技术或软件包。精益是创建和实施高度响应客户需求的过程。精益为在正确的地点、正确的时间、以成本有效的方式交付高质量的产品和服务铺平了道路。

理想情况下,新流程优化价值链的所有部分,这样您就可以用更少的劳动力、资本和时间做更多的事情。


精益原则提供一个框架

精益思想由五个基本原则组成,为创建高效的组织提供了一个框架:

  1. 指定价值-终端用户视图
  2. 识别价值流——创造价值的活动
  3. 流-创造价值流
  4. 拉动-响应客户需求
  5. 完美-零浪费

精益是客户第一;客户眼中的价值是什么?他们想要什么功能?他们什么时候需要,什么价格?没有这些信息,您如何设计理想的系统?

这种价值需要从原材料流向消费者。这就是准时生产(JIT),在客户需要的时候生产他们想要的东西!

接下来,你要追求完美,尽你所能改进产品和流程的一切。

这是在您的组织内的所有人都要做的,精益重视尊重人,并让每个人都参与进来,以帮助满足客户价值。


创造价值,消除浪费

精益是一种系统性的方法,可以发现低效之处,并解决这些问题,促进业务增长。为了使流程更高效,更接近价值流,我们使用精益思想。

要知道这八种浪费有一个很方便的缩写:“蒂姆·伍兹”。

运输

将执行过程不需要的项或信息从一个位置传输到另一个位置。当产品移动时,没有任何价值被添加到它。

库存

在人员和处于闲置状态而未被处理的进程之间排队的库存和信息。

运动

人员或设备的过度移动只会消耗时间和资源,而不会产生价值。人员、信息或设备由于工作空间布局、人体工程学问题或寻找错位的物品而产生不必要的运动。

等待

由于材料、信息、人员或设备没有准备好而产生的空闲时间。当人们等待产品加工或产品等待人或机器时,没有任何价值被增加。

对加工

从事任何与生产功能性产品或服务无关的活动。做更多必要的工作,以产生客户所定义的满意的价值。

生产过剩

生产目前不需要的产品或根本不需要的产品所产生的废物。

缺陷

超出规格的产品或服务,需要资源加以纠正。缺陷是执行过程没有产生价值的结果。

技能

未充分利用的智力和智力的浪费通常被称为行为浪费。当员工没有有效地参与到这个过程中。

八个废物 来源:蒂姆·麦克马洪(按图片放大)


精益规则创建系统

精益规则提供了改进的指导,解释了工具背后的“为什么”。对于组织中的每个人来说,这些规则帮助组织活动、连接客户和供应商、指定和简化流程路径,并通过实验进行改进。

精益用于提供价值的原则可以总结为四条基本原则:

  1. 活动规则-指定所有工作的内容、顺序、时间和结果。
  2. 联系规则-客户和供应商之间的联系必须是直接和明确的。
  3. 路径规则-产品/服务的路径必须简单和直接。
  4. 改进规则-在活动现场(Gemba)在老师(Sensei)的指导下使用科学方法(PDCA)进行改进

这些原则是精益生产系统的构建模块。它们让组织获得最大的效率,这样每个人都可以贡献或接近他或她的潜力。当各部分结合在一起时,整体要比各部分之和大得多。


精益生产的好处

在大多数情况下,精益可以为制造企业提供:

  • 高质量的产品,更少的缺陷和返工
  • 低库存水平
  • 更高的存货周转率
  • 更少的设备和过程的故障
  • 更多的产量
  • 更好的传递性能
  • 更大的利润
  • 快乐的客户
  • 加强与供应商的关系
  • 更忙碌的员工

在大流行对制造业造成重大破坏的情况下,所有这些好处更加关键。

对我来说,精益是一种经营企业的思维方法。目标是通过为客户增加价值,消除浪费,并让所有员工参与到这个过程中来发展业务。精益就是要学会发现机会并不断改进。